焊装车间 柔性化自动化
云度汽车冲压车间尚在建设之中，目前车间主体已经建成，正在安装冲压机和各类检测设备，所以我们第二站来到焊装车间，焊装车间长200米，宽102米，建筑面积21，882平方米。
进入焊装车间的第一感受就是高大上，生产线上机器人迅速准确地进行着焊接作业，每完成一道焊接工序，高速滚床滑撬将车身精准地输送到下一工序，流畅精准的作业充满科技与工业之美，作为理工男的小编看着这种高度自动化生产线，内心产生了莫名的满足感。
云度技术人员告诉《电动大咖》，在焊接工艺中，全车70％的焊点均由机器人完成，机器人均来自瑞士品牌ABB。ABB机器人广泛应用于汽车工业，在国内主要自主及合资品牌的生产线上都可以看到它的身影。除了精准快速，ABB机器人还拥有极高的生产柔性，所以云度汽车的白车身焊装生产线支持多车身共用。
门盖滚边同样采用ABB机器人，整个焊装车间总计设定了6个机器人滚边岛，每个机器人滚边岛都可以完成三个车门模具的切换。
涂装车间 高度自动化
涂装车间长201米，宽71米，建筑面积28，409平方米，为两层钢结构厂房。
前处理电泳池采用了水性阴极电泳漆工艺。所谓电泳涂装工艺，就是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料沉积在车身表面的涂装方法。这种工艺做出来的漆面不仅附着牢固、厚度均匀，油漆利用率也很高，对厂家来说还可以显著降低涂装成本。
前处理、底涂以及中面涂采用自动化喷涂工艺，中面涂采用了壁挂式ABB喷涂机器人。
不仅喷涂作业拥有极高的自动化程度，油漆供应方面也采用了自动化的集中输调漆系统。此外，云度还向我们介绍了工厂在环保方面的一些努力，涂装车间设有废气焚烧系统、节能减排系统，达到了国家最严格的排放要求。
